1. Qoplama tayyorlash
Keyingi elektrotexyoviy sinovni engillashtirish uchun, 30 mm 22 mm 304 304 Zanglamaydigan po'latdan tanlangan. Qolgan oksid sathining yuzasida qoldiq va zanglash joyini sinchkovlik bilan olib tashlang. Spirtli ichimliklar va distillangan suvlar bilan metall substrat yuzidagi kiying va ularni puflagich bilan quriting. Keyin Alumina (Alyro3), grafen va gibrid uglerod nanotube (MWNT-Cohsdbs) mutanosib ravishda tayyorlangan (100: 0: 0.2: 0,2, 99.2, 0,2), va ichiga kiritilgan To'p tegirmoni (QM-3TB ning 3BTP2) to'pni maydalash va aralashtirish uchun. Bal tegirmonining aylanadigan tezligi 220 R / min ga o'rnatildi va to'p fabrikasi aylantirildi
To'pni maydalash tugagandan so'ng to'pni yoritib qo'ygandan so'ng, balling tugaganidan so'ng, ballni o'lchash ballining aylanish tezligini o'rnating va ballni o'lchash uchun belgini aylantirish tezligini o'rnating. To'pni sopol korputi va bog'lagich massa ulushi 1,0: 0,8 ning massa ulushi bo'yicha bir tekis aralashtiriladi. Va nihoyat, davolash jarayoni davolash jarayonida yopishtiruvchi keramik qoplamani qo'lga kiritdi.
2. Korozik sinov
Ushbu tadqiqotda elektrokimyoviy korroziya sinovi Shanxay Chenhua ChI660e elektrodiy ish stantsiyasini qabul qiladi va sinov uchta elektrod sinov tizimini qabul qiladi. Platinum elektrod yordamchi elektroddir, kumush kumush xlorid elektrod - 1 sm2 ning samarali ekspluatatsiyasi bo'lgan elektrod. 1 va 2-rasmda ko'rsatilgandek asbobni elektrodiy hujayraga ulash, elektrodiy hujayrada elektrod va yordamchi elektrodni ulang. Sinovdan oldin namunani elektrolitga ulang, bu 3,5% NACL eritmasi.
3. Qopqoqlarni elektrokimyoviy korroziyasini izlash
3-rasmda parametrlar tomonidan ishlab chiqarilgan substrat va keramik qoplamali kanel egri chiziqlari 19 soat davomida elektrokimyoviy korroziyasidan keyin va boshqa qo'shinlar bilan qoplangan. Kornozik kuchlanish, korroziya hozirgi zichligi va elektr echki testlari Elektrousemik korroziya sinovidan olingan 1-jadvalda keltirilgan.
Topshirmoq
Korozikaning hozirgi zichligi kichikroq bo'lganda va korroziya qarshiligi yuqori bo'lsa, qoplamaning korroziya ta'siri yaxshiroqdir. Buni 3-rasmdan va 1-rasmdan ko'rish mumkin, bu axloqiy vaqt bo'lganida, yalang'och metal matritsasi bo'lgan makrixal korroziya kuchlanishi, shuningdek, korroziyaning maksimal kuchlanishi, shuningdek, 2,890 × 10-6 a / sm2. Sof alyumina sopolik qoplamasi bilan qoplanganda, korroziya punksi 78% ga kamaydi va pe 22,01% ni tashkil etdi. Bu sopol qoplamani yaxshiroq himoya qilish rol o'ynaydi va neytral elektrolitda qoplamaning korroziya qarshiligini oshirishi mumkin.
Qoplamaga 0,2% mwnt-Coh-Sdbs yoki 0,2% grafik qo'shilganida, qarshilik o'sdi va mos ravishda 38,48% va 40,10%. 0,2% MWNT-Coh-SDB-& grafikasi bilan qoplanganida, alumiya qoplamasi 2,890 × 10-6 A / sm2 gacha, maksimal qarshilik Qiymat, 11388 Ō dan 28079 Ō va qoplama pe 46,85% ga yetishi mumkin. Bu tayyorlangan maqsadli mahsulotda yaxshi korroziyalarga chidamliligi va uglerod oqotublari va grafeniyasining sinergik ta'siri keramik qoplamaning koroli korpozik ta'sirini samarali yaxshilashi mumkin.
4
Repatsiyaning korroziyasining korroziya qarshiligini o'rganish uchun, namunaning ilg'or davrining tempeksiyasining ta'sirini hisobga olgan holda, turli xil cho'milish vaqtidagi to'rtta qopqoqning chidamliligida bo'lgani kabi, shaklda ko'rsatilganidek, 4.
Topshirmoq
Qo'llashning yaxshi zichligi va tuzilishi tufayli elektrolitlarning yuqori zichligi va tuzilishi tufayli elektrolitlar qoplamaga moyil bo'lish qiyin. Ayni paytda sopol qoplama yuqori qarshilik ko'rsatadi. Vaqti-vaqti bilan namlangandan keyin qarshilik sezilarli darajada pasayadi, chunki elektrolitlar asta-sekin korroziya va matritsaga kirib boradi va matritsaga olib keladi, natijada qarshilikning sezilarli darajada pasayishi natijasida yuzaga keladi qoplama.
Ikkinchi bosqichda, korroziya mahsulotlari ma'lum miqdorga oshganda, diffuziya bloklanadi va bo'shliq asta-sekin bloklanadi. Shu bilan birga, elektrolit bog'ichli qatlam / matritsaning bog'lanish interfeysiga kirganda, suv molekulalari qopqoq / matritsalardagi ingichka metal oksidi plyonkasidagi matritsaning nozik elementi bilan ta'sir qiladi elektrolitning matritsasiga kirib borish va qarshilikning ahamiyatini oshiradi. Yo'lga yalang'och metal matritsasi elektrokimyoviy shikastlanganda, eng ko'p oq nufuzli yog'ingarchilik elektrolit tubida ishlab chiqariladi. Yuqoridagi namunani elektr energiyasini elektrlashda elektrolitik eritma rangni o'zgartirmadi, bu yuqoridagi kimyoviy reaktsiyaning mavjudligini isbotlaydi.
Qisqa vaqt va katta tashqi ta'sir omillari tufayli elektrokimyoviy parametrlarning aniq o'zgarishi munosabatlarini yanada kuchaytirish uchun 19 soatning o'n va 19.5 H 19,5 soatligi tufayli tahlil qilinadi. 2-jadvalda korroziyaning zichligi va qarshiligi, yalang'och alumina va aluminaning quyi zichligi bilan taqqoslaganda, yalang'och alumina va aluminaning quyi qoplamalari bilan taqqoslaganda, yalang'och sükr va aluminaning qo'shimcha zichligi bilan taqqoslaganda, yalang'och alumina va aluminaning qo'shimcha zichligi bilan taqqoslaganda, yalang'och aluminiya va aluminaning qo'shimcha zichligi bilan taqqoslaganda, yalang'och sükr va nano qo'shimcha materiallari mavjud. Kichikroq va qarshilik qiymati kattaroqdir. Uglerod nanotublar va qoplamani o'z ichiga olgan keramik qoplamaning qarshiligi deyarli bir xil bo'lib, uglerod nanotublar va grafik tuzilishi, chunki bir o'lchovli uglerodli nanotublar va ikki o'lchovli grafenning sinergik ta'siri kuchayadi Materialning korroziya qarshiligini yaxshilaydi.
Egamizga (19.5 H) ko'payishi bilan, yalang'och substratning o'sishi bilan, u korroziyaning ikkinchi bosqichida va metall oksidi filmi substrat yuzasida ishlab chiqariladi. Shunga o'xshab, vaqt ortib borishi bilan, alyumina sopol kalainining qarshiligi, shuningdek, keramik qoplamaning sekin ta'siri mavjudligini ko'rsatadi, ammo elektrolitlar qoplama / matritsaning bog'lanish interfeysi bilan kirib, oksidli filmi. kimyoviy reaktsiya orqali.
0,2% mwnT-COH-SDBSni o'z ichiga olgan alumina qoplamalari va alumina qoplamasi va 0,2% grafikani o'z ichiga olgan alumina qoplamasi vaqt ortishi bilan sezilarli darajada pasaydi mos ravishda 22,94% ga, 25,60% va 9,61%, elektrolitlar yo'qligini ko'rsatadi Bu vaqtdagi qoplama va substrat o'rtasidagi bo'g'imga kiring, chunki uglerod nanotubes va grafenning tuzilishi elektrolitlarning pastga kirib borayotganini bloklaydi. Ikkalasining sinergik ta'siri yanada tasdiqlanadi. Ikkita nano materiallarini o'z ichiga olgan qoplamada korroziyaga chidamliligi bor.
Tafel egri va elektr yo'l-yo'g'on qiymatini o'zgartirishning egri orqali alumbonning sopolikasi va ularning aralashmasi metal matritsaning korroziyasining korroziya ta'sirini yaxshilashi va ikkalasining sinergik ta'siri korroziyani yanada yaxshilashi mumkinligi aniqlandi. yopishqoq keramik qoplamaning qarshiligi. Nano qo'shimchalarining qoplamaning korroziyaga ta'siri, korroziyadan keyin qoplamaning mikro sirtor morfologiyasi ta'sirini o'rganish maqsadida.
Topshirmoq
5-rasm (A1, A2, B1, B2) 304 ta zanglamaydigan po'lat morfologiyani namoyish etadi va korroziyadan keyin turli xil magnitlanishda sof alyumina keramikasini aks ettiradi. 5-rasmda (A2) korroziyaga nisbatan qo'pol bo'lganidan keyin yuzasi. Ye yalang'och substrat uchun elektrolitga botirishdan keyin bir nechta katta korroziya pitsasi paydo bo'ladi, shuni ko'rsatadiki, yalang'och metal matritsasining korroziya qarshiligi yomon va elektrolit matritsaga kirish oson. Alumina keramik qoplamasi uchun, 5-rasmda ko'rsatilganidek, korroziyadan so'ng gözenektiv tuzilish kanallari hosil bo'ladi, bu esa elektrolitga bostirib kirishni samarali ravishda to'sib qo'yadi. alumina keramik qoplamali ta'sirini samarali takomillashtirish.
Topshirmoq
MWNT-Coh-SDBS ning sirtlari 0,2% grafologiyali qoplamalar va 0,2% mwnt-Coh-Sdbs va 0,2% grafenni o'z ichiga olgan qoplamalar va qoplamalar. 6-rasmda (B2 va C2-dagi grafenni o'z ichiga olgan ikkita yostiqchalar tekis tuzilmani o'z ichiga oladi, qoplamadagi zarrachalar orasidagi bog'ich keskin zarralar mahkam o'ralgan. Garchi sirt elektrolit bilan qoplangan bo'lsa-da, kamroq xastali kanallar shakllantiriladi. Kornoziyadan keyin qoplama yuzasi zich va kamchiliklar kam sonli kamchiliklar kam. 6-rasmda (A1, A2), MWNT-Coh-SDBS xususiyatlari tufayli korroziyadan oldin qoplama bir tekis taqsimlangan gözenekli tuzilishdir. Korozyondan keyin asl qismning qutilari tor va uzoqqa aylanadi va kanal chuqurlashadi. 6-rasm (B2, C2) bilan taqqoslaganda, tarkibiy qismlar elektrokimyoviy korroziya sinovidan olingan qoplamali imtiyoz qiymatini ko'paytirishga mos keladigan kamchiliklarga ega. Bu shuni ko'rsatadiki, alumina sopolik qoplamasi, ayniqsa grafen va uglerod nanotube aralashmasi eng yaxshi korroziyaga chidamlidir. Buning sababi, uglerod nanotube va grafenning tarkibi yoriqlarni tarqalishini va matritsani himoya qilishi mumkin.
5. Munozara va xulosa
Alumbon Nanotubes va grafikning korroziya va grafik qo'shinlari bilan alumbol sopolik qoplamasi va qoplamaning sirt mikrotekurining tahlili natijasida quyidagi xulosalar chiqariladi:
(1) Korpoziya vaqti 19 soat bo'lganida, 0,2% gibrid uglerod nanneone + 0,2% grafikasi 2,890 × 10-6 A / 0 gacha / CM2, elektr ediki 11388 Ō dan 28079 Ō gacha, korroziyaga chidamqonchilik samaradorligi oshdi eng katta, 46,85%. Sof alyumina sopol qoplama bilan solishtirganda, grafen va uglerod nanotubes bilan kompozit qoplamasi yaxshiroq korroziyaga chidamlidir.
(2) Elektrolitning eritmasi ko'payishi bilan elektrolit metall oksidi plyonkalarini ishlab chiqarish uchun elektrolitlarning qo'shma sirtiga kiradi, bu elektrolitlarning substratga kirishga to'sqinlik qiladi. Elektr qarama-qarshi tomoni birinchi kamayadi va keyin o'sadi va sof alyumina keramik qoplamalariga korroziyaga chidamliligi yomon. Uglerod nanotubes va grafenning tuzilishi va sinergiyasi elektrolitlarning pastga kirib borayotganiga to'sqinlik qildi. 19.5 H uchun namlanganda, Nano materiallarini o'z ichiga olgan qoplamaning mos ravishda 22,94%, 25,60% va 9,61% ga, 25,60% va 9,61% ga kamaydi va qoplamaning korroziya qarshiligi yaxshi bo'ldi.
6. Korroziyaga qarshi kurashish mexanizmiga ta'sir qilish
Tafel egri va elektr yo'l-yo'g'on qiymatini o'zgartirishning egri orqali alumbonning sopolikasi va ularning aralashmasi metal matritsaning korroziyasining korroziya ta'sirini yaxshilashi va ikkalasining sinergik ta'siri korroziyani yanada yaxshilashi mumkinligi aniqlandi. yopishqoq keramik qoplamaning qarshiligi. Nano qo'shimchalarining qoplamaning korroziyaga ta'siri, korroziyadan keyin qoplamaning mikro sirtor morfologiyasi ta'sirini o'rganish maqsadida.
5-rasm (A1, A2, B1, B2) 304 ta zanglamaydigan po'lat morfologiyani namoyish etadi va korroziyadan keyin turli xil magnitlanishda sof alyumina keramikasini aks ettiradi. 5-rasmda (A2) korroziyaga nisbatan qo'pol bo'lganidan keyin yuzasi. Ye yalang'och substrat uchun elektrolitga botirishdan keyin bir nechta katta korroziya pitsasi paydo bo'ladi, shuni ko'rsatadiki, yalang'och metal matritsasining korroziya qarshiligi yomon va elektrolit matritsaga kirish oson. Alumina keramik qoplamasi uchun, 5-rasmda ko'rsatilganidek, korroziyadan so'ng gözenektiv tuzilish kanallari hosil bo'ladi, bu esa elektrolitga bostirib kirishni samarali ravishda to'sib qo'yadi. alumina keramik qoplamali ta'sirini samarali takomillashtirish.
MWNT-Coh-SDBS ning sirtlari 0,2% grafologiyali qoplamalar va 0,2% mwnt-Coh-Sdbs va 0,2% grafenni o'z ichiga olgan qoplamalar va qoplamalar. 6-rasmda (B2 va C2-dagi grafenni o'z ichiga olgan ikkita yostiqchalar tekis tuzilmani o'z ichiga oladi, qoplamadagi zarrachalar orasidagi bog'ich keskin zarralar mahkam o'ralgan. Garchi sirt elektrolit bilan qoplangan bo'lsa-da, kamroq xastali kanallar shakllantiriladi. Kornoziyadan keyin qoplama yuzasi zich va kamchiliklar kam sonli kamchiliklar kam. 6-rasmda (A1, A2), MWNT-Coh-SDBS xususiyatlari tufayli korroziyadan oldin qoplama bir tekis taqsimlangan gözenekli tuzilishdir. Korozyondan keyin asl qismning qutilari tor va uzoqqa aylanadi va kanal chuqurlashadi. 6-rasm (B2, C2) bilan taqqoslaganda, tarkibiy qismlar elektrokimyoviy korroziya sinovidan olingan qoplamali imtiyoz qiymatini ko'paytirishga mos keladigan kamchiliklarga ega. Bu shuni ko'rsatadiki, alumina sopolik qoplamasi, ayniqsa grafen va uglerod nanotube aralashmasi eng yaxshi korroziyaga chidamlidir. Buning sababi, uglerod nanotube va grafenning tarkibi yoriqlarni tarqalishini va matritsani himoya qilishi mumkin.
7. Munozaralar va xulosa
Alumbon Nanotubes va grafikning korroziya va grafik qo'shinlari bilan alumbol sopolik qoplamasi va qoplamaning sirt mikrotekurining tahlili natijasida quyidagi xulosalar chiqariladi:
(1) Korpoziya vaqti 19 soat bo'lganida, 0,2% gibrid uglerod nanneone + 0,2% grafikasi 2,890 × 10-6 A / 0 gacha / CM2, elektr ediki 11388 Ō dan 28079 Ō gacha, korroziyaga chidamqonchilik samaradorligi oshdi eng katta, 46,85%. Sof alyumina sopol qoplama bilan solishtirganda, grafen va uglerod nanotubes bilan kompozit qoplamasi yaxshiroq korroziyaga chidamlidir.
(2) Elektrolitning eritmasi ko'payishi bilan elektrolit metall oksidi plyonkalarini ishlab chiqarish uchun elektrolitlarning qo'shma sirtiga kiradi, bu elektrolitlarning substratga kirishga to'sqinlik qiladi. Elektr qarama-qarshi tomoni birinchi kamayadi va keyin o'sadi va sof alyumina keramik qoplamalariga korroziyaga chidamliligi yomon. Uglerod nanotubes va grafenning tuzilishi va sinergiyasi elektrolitlarning pastga kirib borayotganiga to'sqinlik qildi. 19.5 H uchun namlanganda, Nano materiallarini o'z ichiga olgan qoplamaning mos ravishda 22,94%, 25,60% va 9,61% ga, 25,60% va 9,61% ga kamaydi va qoplamaning korroziya qarshiligi yaxshi bo'ldi.
(3) Karbon Nanotubes xususiyatlari tufayli, uglerod nanotubes qo'shilgan qoplama korpozik oldidan bir tekis taqsimlangan gözenekli tuzilishga ega. Korozyondan keyin asl qismning burchalari tor va uzoqqa aylanadi va kanallar chuqurlashadi. Grafenni o'z ichiga olgan korrozning tekis tuzilishi korroziyadan oldin tekis tuzilishga ega, qoplamadagi zarrachalar orasidagi kombinatsiya yaqin va umumiy zarralar yopishqoq bilan mahkam o'ralgan. Qo'llashdan keyin sirt elektrolit bilan qoplangan bo'lsa-da, pora kanallari kam va struktura zichroq. Uglerod nanotubes va grafenning tuzilishi krujkalarni targ'ib qilish va matritsani himoya qilishi mumkin.
O'tish vaqti: Mar-09-2022